數控車床切削量（AP、F、V）的選擇是否合理，對于充分發揮機床的潛力和切削性能，實現高質量、高產量、低成本和安全運行具有重要作用。 2.3.3介紹了切割劑量選擇的一般原則。這里主要討論轉向劑量選擇的原則：

對于毛坯模型，首先考慮的是選擇盡可能大的背拔模量ap，其次是較大的進給量f，然后確定合適的切削速度V。增加背切量ap可以減少切削次數，增加切削量進給f有利于斷屑，因此根據上述原則選擇粗車切削量有利于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本。

汽車精加工時，加工精度和表面粗糙度要求高，加工余量小且均勻。因此，在選擇精車切削量時，應要關注如何保證加工質量，并在此基礎上盡可能提高生產率。所以精車應選擇?。ǖ荒芴。┑暮笸说毒郺p和進給f，并選擇切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數，以提高切削速度V。

一、確定退稿量。

數控數控車床設備在工藝系統剛度和機床功率允許的情況下，盡可能大的反向進給，減少進給次數。如果零件精度較高，應考慮留出精車余量，留出的精車余量一般比普通車削要小，常取0.1~0.5㎜。

二、進給f（部分數控機床使用進給速度VF）

進給量f的選擇應與后切量和主軸轉速相適應。在保證工件加工質量的前提下，可選擇更高的進給速度（2000mm/min以下）。切削、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度?？梢栽诘毒呖臻e時設置可能的較高進給速度，尤其是在長距離回零時。

粗車一般取F=0.3~0.8mm/r，細車常取F=0.1~0.3mm/r，截斷F=0.05~0.2mm/r。

三、確定數控車床主軸轉速。

1）輕車在圓外時的主軸轉速。

輕型車圓時，應根據加工零件的直徑和零件、刀具材料和加工性能所允許的切削速度來確定主軸轉速。

除計算和選表外，還可根據實際經驗確定切割速度。需要注意的是，交流變頻數控車床低速輸出扭矩小，切削速度不能太低。

確定切削速度后，采用公式n=1000vc/πd計算主軸轉速N（r/min）。表 5-9 是硬質合金外圓刀具切削速度的參考值。

除了表1所列數值外，如何確定加工過程中的切削速度主要是根據實際經驗。

注意：用于切割鋼和灰口鑄鐵的工具的使用壽命約為 60 分鐘。

2) 是螺紋時的主軸轉速。

車削螺紋時，數控車床主軸轉速會受到螺距P（或導程）、驅動電機頻率升降特性、螺紋插補運算速度等因素的影響。因此，建議針對不同的數控系統選擇不同的主軸轉速范圍。大多數經濟型 CNC 車床的推薦主軸轉速 n(r/min) 為：

N (1200 / P) - k 或更少 (1)