對于高效金屬切削，加工數據、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方法須是切削條件的合理選擇。

切削條件的三個因素：切削速度、進給量和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會升高，并且會發生機械、化學和熱磨損。切削速度提高 20% 可使刀具壽命縮短一半。

控制數控車床進給條件和刀具磨損之間的關系發生在很小的范圍內。但進給量大，切削溫度升高，背磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響沒有切削速度和進給量，但在微切削深度，切削參數產生的剛性層，也會影響刀具的壽命。

用戶應根據數控車床加工數據、硬度、切削狀態、數據品種、進給量、切削深度等選擇切削速度。根據這些要素選擇較合適的加工條件。定期和穩定的磨損是理想的狀態。但在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱等因素有關。在確認加工條件、要求的基礎上停止討論。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或剛性刀片。